以下是這種復(fù)合襯板在給料小車上的主要應(yīng)用優(yōu)勢(shì)、工作原理和適用場(chǎng)景：

一、核心優(yōu)勢(shì)

1、卓越的抗沖擊能力：

（1）橡膠層： 作為中間的彈性層，是吸收沖擊能量的關(guān)鍵。當(dāng)大塊、沉重的物料（如礦石、巖石、煤炭、廢鋼等）從高處落下砸向襯板時(shí)，橡膠發(fā)生彈性變形，有效緩沖沖擊力，保護(hù)了底層的鋼板和表面的陶瓷塊不被砸裂或變形。

2、極高的耐磨性：

（1）陶瓷塊： 表面鑲嵌或粘接在橡膠層上的高硬度氧化鋁陶瓷塊（通常Al?O?含量在92%以上，洛氏硬度可達(dá)HRA85-90），提供了..的耐磨表面。它能抵抗物料（尤其是尖銳、堅(jiān)硬的物料）的劇烈滑動(dòng)、刮擦和沖刷磨損，耐磨性是錳鋼的數(shù)十倍甚至上百倍。

（2）橡膠層： 本身也具有一定的耐磨性，并且在陶瓷塊之間填充，防止細(xì)粒物料對(duì)下層鋼板的沖刷磨損。

3、良好的防堵料性能：

（1）橡膠的彈性： 使襯板表面具有一定“自清潔”能力，物料不易粘附板結(jié)。

（2）陶瓷塊的凸起表面： 通常陶瓷塊會(huì)高出橡膠基體，形成凹凸表面，減少了物料與襯板的有效接觸面積，進(jìn)一步降低了粘附的可能性。

4、優(yōu)異的防噪音性能：

橡膠層： 能顯著吸收物料沖擊產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境。

5、..設(shè)備負(fù)荷：

相比純鋼襯板或厚重的合金襯板，橡膠陶瓷復(fù)合襯板重量輕得多。這..了給料小車自身的重量，降低了對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，節(jié)省能耗。

6、延長(zhǎng)設(shè)備壽命：

有效保護(hù)了給料小車的鋼結(jié)構(gòu)本體不被物料直接沖擊磨損，大幅延長(zhǎng)了小車的整體使用壽命。

7、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便：

通常設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)大小的板塊，通過沉頭螺栓固定在給料小車的受料面、側(cè)壁和底部。更換單塊損壞的襯板比更換整塊大型鋼板或焊接修復(fù)更方便快捷，停機(jī)時(shí)間短。

8、耐腐蝕性：

陶瓷和橡膠（選用合適..）都具有良好的耐化學(xué)腐蝕性，適用于有一定腐蝕性的物料或環(huán)境（如濕料、含鹽分物料等）。

二、工作原理

1、沖擊吸收： 大塊物料落下→沖擊陶瓷塊→沖擊力傳遞給高彈性橡膠層→橡膠層變形吸收大部分沖擊能量→剩余的極小沖擊力傳遞給底層鋼板。

2、磨損防護(hù)： 物料在襯板表面滑動(dòng)/滾動(dòng)→堅(jiān)硬的陶瓷塊承受主要的磨粒磨損和切削磨損→橡膠填充在陶瓷塊間隙，保護(hù)鋼板不被沖刷，并協(xié)助物料流動(dòng)。

3、整體支撐： 底層鋼板提供整個(gè)復(fù)合襯板的剛性和強(qiáng)度，并作為安裝基板固定在給料小車上。

三、在給料小車上的典型應(yīng)用部位

1、受料斗/導(dǎo)料槽底板： 承受物料下落的..沖擊力和初始滑動(dòng)磨損，是..關(guān)鍵的部位。

2、受料斗/導(dǎo)料槽側(cè)板： 承受物料的側(cè)向沖擊和滑動(dòng)磨損，尤其在物料流動(dòng)不暢或偏載時(shí)。

3、小車行走面底板（如果直接接觸物料）： 承受物料的持續(xù)摩擦和可能的沖擊。

4、卸料口周邊： 物料集中流出，流速快，磨損嚴(yán)重。

四、適用工況

1、處理堅(jiān)硬、尖銳、大塊的物料（如鐵礦石、銅礦石、金礦石、石灰石、花崗巖、廢鋼等）。

2、物料落差較大，沖擊力強(qiáng)。

3、物料流動(dòng)性好，需要減少粘附。

4、對(duì)噪音控制有要求的環(huán)境。

5、需要長(zhǎng)壽命、低維護(hù)的設(shè)備。

6、存在一定腐蝕性的環(huán)境。

五、與傳統(tǒng)襯板對(duì)比

1、純鋼襯板（如耐磨鋼板、錳鋼板）： 抗沖擊尚可，但耐磨性遠(yuǎn)低于陶瓷，易變形、磨損快、重量大、噪音大。

2、純陶瓷襯板： 耐磨性極高，但非常脆，抗沖擊能力差，易碎裂，安裝要求高，成本高。

3、純橡膠襯板： 抗沖擊和降噪效果好，耐磨性中等（遠(yuǎn)不如陶瓷），易被尖銳物料割裂，耐高溫性差。

4、合金鑄鐵襯板： 耐磨性較好，但韌性差，易斷裂，重量大。

六、選擇注意事項(xiàng)

1、陶瓷質(zhì)量： Al?O?含量、硬度、密度、韌性（抗破碎性）是關(guān)鍵指標(biāo)。

2、橡膠性能： 彈性（回彈性）、耐磨性、抗撕裂強(qiáng)度、耐溫性（根據(jù)物料溫度選擇）、耐老化性。

3、粘接工藝： 陶瓷塊與橡膠的粘接強(qiáng)度至關(guān)重要，直接影響使用壽命。熱硫化粘接通常優(yōu)于冷粘。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 陶瓷塊的大小、形狀、排列密度、凸起高度需要根據(jù)具體物料特性和沖擊力設(shè)計(jì)。

5、安裝固定： ..螺栓緊固可靠，沉頭設(shè)計(jì)避免螺栓頭被磨損。鋼板基板需要有足夠的強(qiáng)度和剛性。

總結(jié)

鋼+橡膠+陶瓷復(fù)合襯板通過“剛?cè)岵?jì)” 的設(shè)計(jì)，..解決了給料小車在輸送高磨損、高沖擊物料時(shí)面臨的抗沖擊、耐磨損、防堵料、降噪音等核心難題。它顯著延長(zhǎng)了給料小車的使用壽命，減少了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和安全性，是礦山、冶金、電力、建材、港口等重工業(yè)領(lǐng)域處理苛刻物料時(shí)給料小車襯板的理想選擇。在設(shè)計(jì)和選型時(shí)，結(jié)合具體物料特性和工況條件選擇合適的陶瓷橡膠復(fù)合襯板規(guī)格至關(guān)重要。